工業(yè)生產(chǎn)的全過程是指從市場(chǎng)調(diào)查開始，經(jīng)過產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計(jì)，產(chǎn)品工藝準(zhǔn)備，原材料采購(gòu)，生產(chǎn)組織、控制、檢驗(yàn)、包裝入庫(kù)到銷售、服務(wù)等一系列過程。即構(gòu)思、生產(chǎn)理想的產(chǎn)品，將產(chǎn)品推向社會(huì)，向客戶提供使用價(jià)值。全面質(zhì)量管理的基本方法就是全過程的質(zhì)量管理，通過提高各個(gè)環(huán)節(jié)的工作質(zhì)量，來保證產(chǎn)品的質(zhì)量。

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新項(xiàng)目和新機(jī)型的試配

每一個(gè)新項(xiàng)目、新機(jī)型問世，創(chuàng)世紀(jì)生產(chǎn)團(tuán)隊(duì)與技術(shù)團(tuán)隊(duì)共同承擔(dān)著試制裝配的重?fù)?dān)。一方面，生產(chǎn)需要配合技術(shù)人員，攻克新產(chǎn)品試制中遇到的多項(xiàng)技術(shù)難題和工藝方法；另一方面，做實(shí)驗(yàn)、測(cè)參數(shù)，使其最大化展現(xiàn)設(shè)計(jì)思路，呈現(xiàn)設(shè)計(jì)結(jié)果。試制裝配結(jié)束后，雙方共同制訂高于行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的創(chuàng)世紀(jì)企業(yè)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，也是創(chuàng)世紀(jì)對(duì)于品質(zhì)的承諾。

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嚴(yán)謹(jǐn)裝配

接到出機(jī)需求后，生產(chǎn)團(tuán)隊(duì)將根據(jù)作業(yè)手冊(cè)進(jìn)行嚴(yán)謹(jǐn)、細(xì)致的裝配工作。整個(gè)裝機(jī)過程對(duì)人員技能的專業(yè)度要求極高，機(jī)床設(shè)計(jì)的合理性決定它的使用壽命和在惡劣環(huán)境下能否表現(xiàn)出具有良好的穩(wěn)定性和出色的操控性，它是貫徹執(zhí)行和實(shí)施設(shè)計(jì)師理念，完成整個(gè)制造過程的一個(gè)系統(tǒng)工程，但是，制造和裝配的工藝決定著機(jī)床最終的靜態(tài)幾何精度和動(dòng)態(tài)精度的好壞，對(duì)于數(shù)控機(jī)床，生產(chǎn)裝配這一環(huán)節(jié)更為重要。

標(biāo)準(zhǔn)化工作是質(zhì)量管理的重要前提，是實(shí)現(xiàn)管理規(guī)范化的需要，“不講規(guī)矩不成方圓”。值得一提的是創(chuàng)世紀(jì)的管理標(biāo)準(zhǔn)和出機(jī)標(biāo)準(zhǔn)：管理標(biāo)準(zhǔn)主要沿著產(chǎn)品線環(huán)環(huán)管控投入各工序的物料和工程的質(zhì)量，層層把關(guān)設(shè)卡，使生產(chǎn)過程處于受控狀態(tài)；而出機(jī)標(biāo)準(zhǔn)則是機(jī)臺(tái)出廠前的最后一道工序，保證交到客戶手中的產(chǎn)品是經(jīng)過高質(zhì)量檢驗(yàn)的高品質(zhì)機(jī)臺(tái)。

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制定管理標(biāo)準(zhǔn)

管理標(biāo)準(zhǔn)是為提高工作質(zhì)量、保證產(chǎn)品質(zhì)量服務(wù)的。它反映企業(yè)管理水平的高低。創(chuàng)世紀(jì)為保證產(chǎn)品質(zhì)量，健全了各種技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和管理標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行配套，且使它們嚴(yán)格執(zhí)行：對(duì)生產(chǎn)過程中物料的質(zhì)量、人的工作質(zhì)量給予規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格考核，獎(jiǎng)罰兌現(xiàn)；不斷修訂改善標(biāo)準(zhǔn)，貫徹實(shí)現(xiàn)新標(biāo)準(zhǔn)，保證標(biāo)準(zhǔn)的先進(jìn)性。

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出機(jī)管理

創(chuàng)世紀(jì)機(jī)床出廠前需經(jīng)過3個(gè)測(cè)試過程方可出廠：綜合運(yùn)轉(zhuǎn)24—72小時(shí)（根據(jù)機(jī)型決定），確保機(jī)床整體性能穩(wěn)定可靠；雷尼紹檢測(cè)設(shè)備保證制作精度檢測(cè)；以近于苛刻的“創(chuàng)世紀(jì)標(biāo)準(zhǔn)”完成機(jī)床靜態(tài)、動(dòng)態(tài)精度的全面檢測(cè)。

“面對(duì)高技術(shù)產(chǎn)品，裝配調(diào)試中，我們經(jīng)常會(huì)遇到各種技術(shù)難題，比如密封圈、軸承、測(cè)量件的安裝工序復(fù)雜，工藝要求高，這些零部件有大有小，有些是進(jìn)口件，稍不留神在安裝過程中就容易損壞，安裝不當(dāng)也會(huì)影響其技術(shù)性能?！?/span>

生產(chǎn)制造現(xiàn)場(chǎng)在一定時(shí)期、一定的條件下對(duì)需要重點(diǎn)控制的質(zhì)量特性、關(guān)鍵部位、薄弱環(huán)節(jié)以及主要因素等采取一定的特殊管理措施和辦法。創(chuàng)世紀(jì)機(jī)床核心的員工均在機(jī)床企業(yè)學(xué)習(xí)研究核心制造技術(shù)數(shù)年，所有的裝配工藝尤其是精度相關(guān)環(huán)節(jié)都有專用設(shè)備、工具和標(biāo)準(zhǔn)化工作及流程管理來保證。

同時(shí)，創(chuàng)世紀(jì)實(shí)行強(qiáng)化管理，使生產(chǎn)線處于較好的控制狀態(tài)，保證規(guī)定的質(zhì)量要求。