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形狀公差是指單一實際要素的形狀所允許的變動量，如平面度、圓度、圓柱度、直線度、輪廓度等。是被測要素的幾何形狀的公差，即幾何形狀的準(zhǔn)確性，不存在對基準(zhǔn)的誤差，是獨立的誤差。

Part.1

選用原則

在滿足零件功能要求的前提下，要充分兼并工藝經(jīng)濟和檢測條件，選擇經(jīng)濟的公差值。同時兼顧零件的功能要求、結(jié)構(gòu)、剛性，按公差表確定公差值，注意公差值之間的協(xié)調(diào)關(guān)系。

同一要素給定的形狀公差要小于位置公差，圓柱類零件形狀公差要小于尺寸公差，一般樣件階段選取尺寸帶30%，小批量階段選取公差帶40%，大批量可放寬至60%-80%，視加工工件難易程度決定。

平面度公差等級需要低于垂直度和平行度公差等級；圓度公差等級需要低于其徑向圓跳動公差等級。

Part.2

形狀公差的問題構(gòu)成

1

圓度，圓柱度超差

2

直線度、平面度超差

3

線輪廓度、面輪廓度超差

Part.3

原因分析

1

員工的操作問題

(1)并未驗證更換刀具、工件的安裝問題；

(2)更換工件時未合規(guī)操作。

2

機器問題

(1)機床主軸軸承磨損或松動，會產(chǎn)生圓度、圓柱度和平面度的超差；

(2)車床加工軸承磨損或松動，會產(chǎn)生圓度和圓柱度超差；

(3)刀具的運動軌跡與工件的回轉(zhuǎn)軸線不垂直可能導(dǎo)致圓柱度誤差，不平行可能導(dǎo)致平面度誤差；

(4)機床導(dǎo)軌在水平面或垂直面的直線誤差，使加工表明產(chǎn)生圓度或平面度誤差。

3

物料問題

(1)偏心工件加工，圓柱度超差居多；

(2)材料熱處理硬度關(guān)系居多；

(3)工件厚度不一致，影響較大，毛坯件居多。

4

工藝設(shè)計問題

(1)工藝系統(tǒng)的受力變形、工藝系統(tǒng)受熱變形在工藝設(shè)計中未考慮充分；

(2)難加工材質(zhì)，并未充分考慮刀具耐用度；

(3)刀具剛性不足；

(4)環(huán)境溫差應(yīng)該用作考慮。

Part.4

制定臨時措施

操作人員的不規(guī)范操作引起的形狀尺寸超差：

現(xiàn)場培訓(xùn)并指導(dǎo)加工人員操作方法，使操作人員正確操作，完成零件加工。

機器方面引起的形狀尺寸超差：

1、如果遇到訂單緊急，建議使用千分表校正，調(diào)整軸承間隙，完成緊急部分的訂單。

2、檢測機床溫升狀態(tài)，查看是否因為機床的溫升變化，改變機床原有的靜態(tài)幾何尺寸。預(yù)熱機床達到其熱平衡狀態(tài)，再行加工。

3、機床導(dǎo)軌在水平面或垂直面的直線誤差，使加工表明產(chǎn)生圓度或平面度誤差，將相對位移方向從切線方向調(diào)整為法線方向。

物料原因引起的形狀尺寸超差：

此類問題，只能通過暫停生產(chǎn)，調(diào)整，并無應(yīng)急措施。

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